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催化燃燒系列

廢氣處理達標排放，讓您更安全更放心

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沸石轉輪+RTO

沸石轉輪+RTO工藝是現在廢氣治理行業火熱的工藝之一，相比于其他的新材料，新能源、化工、半導體等行業直接RTO焚燒，沸石轉輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障。沸石轉輪RTO的工作原理是利用高溫下的燃燒反應將廢氣中的有機物氧化為無害的二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。其核心是一個旋轉的熱交換器，內部填充有沸石等吸附材料。

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RTO蓄熱式氧化爐

蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。其原理是把有機廢氣加熱到800攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成三個區域室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。蓄熱式熱力氧化處理系統在燃燒器的作用下預熱至700℃后，廢氣旁通閥門關閉，廢氣正通閥門打開，廢氣風機啟動運行，廢氣先經蓄熱室預熱到700℃左右，然后進入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解，產生的煙氣進入另一組蓄熱室，在蓄熱室進行換熱，通過引風機排放到大氣。本熱氧化裝置共設三個蓄熱室，三個蓄熱室呈一字形布置，可自動定期輪流切換蓄熱室的工作狀態。

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沸石轉輪+RCO

沸石轉輪+RCO催化燃燒設備是目前國內有機廢氣處理領域應用較成熟、實用的工藝。采用吸附－脫附－冷卻三項連續程序，邊吸附邊脫附。沸石轉輪先對有機廢氣吸附收集、壓縮、提高濃度，然后再把高濃度的廢氣分子從沸石轉輪中脫附出來，送入催化氧化爐（CO爐）中進行無焰燃燒。達到對有機廢氣凈化的目的。沸石轉輪+RCO設備主要由廢氣預處理系統、沸石轉輪吸附濃縮系統、脫附系統、催化燃燒系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。

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RCO蓄熱式催化燃燒

蓄熱式催化燃燒（RCO）是一種利用催化劑使有機廢氣分解成無害的二氧化碳和水等小分子的方法。由于在反應中需要消耗熱量，因此稱為蓄熱式催化燃燒法。 RCO裝置主要由凈化室、預熱室和高溫氣體出口三部分組成，其中預熱室的溫度一般在300~600°C之間；凈化室內設有填料層，用以吸附有機廢氣中的污染物；高溫氣體出口與大氣相通，以回收熱量。

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沸石轉輪+TO

沸石轉輪+TO直燃爐是一種高效、環保的工業廢氣處理設備。其通過物理吸附和高溫焚燒兩種方式，能夠實現對工業廢氣中各種有機污染物的有效處理。該設備具有高效節能、適用范圍廣、易于維護等優勢，在未來的工業廢氣處理領域具有廣闊的應用前景。

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TO直燃式氧化爐

直燃式焚燒爐是通過高溫氧化原理對VOCs進行處理，常規爐型的內部為空腔結構，可以根據客戶需求在爐體外搭配各類熱回收裝置，如換熱器、鍋爐等。直燃式焚燒爐能夠廣泛用于高濃度、含顆粒物等復雜工況的廢氣，并有效回收氧化過程中所釋放的熱能。直燃式焚燒爐外形多樣化，可以根據現場空間特點進行設計，如方形腔體、圓柱形腔體，還可以做成立式爐、臥式爐、L形爐等。

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沸石轉輪+CO

沸石轉輪裝置+催化燃燒CO主要適用于處理高濃度CO廢氣。通常，CO濃度在500 ppm（體積分數）或更高時，才需要采用沸石轉輪裝置+催化燃燒CO進行處理。如果CO濃度較低，則可能使用其他廢氣處理技術更加適合。沸石轉輪裝置是一種用于分離氣體混合物中成分的技術。這種裝置通常包含許多沸石分子篩輪，沸石分子篩輪可以選擇性地吸附某些分子而不吸附其他分子，從而實現氣體混合物中的成分分離。催化燃燒CO是一種將CO（一種有毒有害氣體）轉化為CO2（一種相對無害的氣體）的技術。這種技術使用催化劑來加速CO與氧氣反應，從而減少CO的濃度。

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CO催化燃燒

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

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