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新能源VOCs治理
行業(yè)概述
INDUSTRY OVERVIEW
鋰電池VOCs治理
鋰電池行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣，這些廢氣主要來自于電池生產(chǎn)工藝中的燃燒、揮發(fā)、溶劑蒸發(fā)等過程。廢氣的成分復(fù)雜，主要包括有機物揮發(fā)物(VOCs)、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、氨氣和顆粒物等。
由于鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展和規(guī)模擴大，廢氣排放量不斷增加，對環(huán)境造成了一定的影響。廢氣中的有機物揮發(fā)物和氮氧化物等污染物對大氣環(huán)境和人體健康都具有一定的危害性，因此對鋰電池行業(yè)廢氣的處理和排放標準也提出了更高的要求。
為了減少對環(huán)境的影響，鋰電池行業(yè)需要采取有效的廢氣處理技術(shù)，包括但不限于吸附、吸收、催化氧化、燃燒和脫硫脫硝等方法，以確保廢氣排放符合環(huán)保標準。同時，也需要加強對廢氣排放的監(jiān)測和管理，推動行業(yè)向更加清潔和環(huán)保的方向發(fā)展。隨著環(huán)保意識的增強和法規(guī)標準的不斷提高，鋰電池行業(yè)廢氣處理將成為行業(yè)發(fā)展中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
廢氣來源
SOURCES OF EXHAUST GASES
溶劑萃取
吸附
生物
膜分離
氧化
焚化
廢氣成分
EXHAUST GAS COMPOSITION
二氧化硫
氮氧化物
氯化氫
苯
甲苯
二甲苯
硫化物
油煙
顆粒物
鉛塵
鉛煙
生產(chǎn)工序中極板工程、組裝工程、化成工程是廢氣的主要來源。
排放標準
EMISSION STANDARDS
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序號
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控制項目
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排氣筒高度(m)
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征求意見稿允許排放速率 (kg/h)
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93版排放量放速率 (kg/h)
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檢查位置
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1
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氨
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15
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0.6
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4.9
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車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒
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2
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三甲胺
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15
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0.15
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0.54
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3
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硫化氫
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15
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0.06
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0.33
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4
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甲硫醇
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15
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0.006
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0.04
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5
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甲硫醚
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15
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0.06
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0.33
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6
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二甲二硫
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15
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0.15
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0.43
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7
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二硫化碳
|
15
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1.5
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1.5
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8
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苯乙烯
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15
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3.0
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6.5
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9
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臭氣濃度
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排氣筒高度（m）≥15
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標準值 （無量綱）1000
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標準值 （無量綱）2000
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處理難題
TREATMENT CHALLENGES
復(fù)雜的廢氣成分
鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜多樣，包括有機物揮發(fā)物、氮氧化物、二氧化硫、氨氣和顆粒物等，處理難度較大。
大氣污染物排放標準嚴格
隨著環(huán)保法規(guī)的不斷提高，對大氣污染物排放的標準也越來越嚴格，鋰電池行業(yè)需要符合更嚴格的排放標準，增加了廢氣處理的難度。
高能耗和高成本
廢氣處理設(shè)備需要消耗大量能源，而且投入成本較高，特別是一些高效的廢氣處理技術(shù)需要較大的資金投入，增加了企業(yè)的運營成本。
廢氣處理技術(shù)不成熟
目前針對鋰電池行業(yè)廢氣處理的技術(shù)仍處于探索和發(fā)展階段，缺乏成熟的、經(jīng)過長期驗證的廢氣處理技術(shù)，使得廢氣處理存在一定的技術(shù)難度和不確定性。
工藝流程
PROCESS FLOW
羿清優(yōu)勢
ECLEAR ADVANTAGES
實力保障
國家高新技術(shù)企業(yè)中英合資團隊20余項廢氣治理技術(shù)
品質(zhì)保證
200+項目案例穩(wěn)定運行無后顧之優(yōu)
售后服務(wù)
擁有售后團隊免費提供24小時在線服務(wù)
技術(shù)團隊
團隊成員擁有十余年廢氣治理工作經(jīng)驗,其中3名注冊暖通工程師名注冊給排水工程師，2名建造師
源頭廠家
設(shè)備工程性價比高為您更好的控制成本
環(huán)保達標
全過程管理服務(wù)讓您輕松應(yīng)對環(huán)保局驗收滿足新版廢氣 排放標準
羿清環(huán)保關(guān)聯(lián)設(shè)備
RELATED EQUIPMENT
沸石轉(zhuǎn)輪+CO
沸石轉(zhuǎn)輪裝置+催化燃燒CO主要適用于處理高濃度CO廢氣。通常，CO濃度在500 ppm（體積分數(shù)）或更高時，才需要采用沸石轉(zhuǎn)輪裝置+催化燃燒CO進行處理。如果CO濃度較低，則可能使用其他廢氣處理技術(shù)更加適合。
沸石轉(zhuǎn)輪裝置是一種用于分離氣體混合物中成分的技術(shù)。這種裝置通常包含許多沸石分子篩輪，沸石分子篩輪可以選擇性地吸附某些分子而不吸附其他分子，從而實現(xiàn)氣體混合物中的成分分離。催化燃燒CO是一種將CO（一種有毒有害氣體）轉(zhuǎn)化為CO2（一種相對無害的氣體）的技術(shù)。這種技術(shù)使用催化劑來加速CO與氧氣反應(yīng)，從而減少CO的濃度。
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沸石轉(zhuǎn)輪+RCO
沸石轉(zhuǎn)輪+RCO催化燃燒設(shè)備是目前國內(nèi)有機廢氣處理領(lǐng)域應(yīng)用較成熟、實用的工藝。采用吸附－脫附－冷卻三項連續(xù)程序，邊吸附邊脫附。沸石轉(zhuǎn)輪先對有機廢氣吸附收集、壓縮、提高濃度，然后再把高濃度的廢氣分子從沸石轉(zhuǎn)輪中脫附出來，送入催化氧化爐（CO爐）中進行無焰燃燒。達到對有機廢氣凈化的目的。沸石轉(zhuǎn)輪+RCO設(shè)備主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一，相比于其他的新材料，新能源、化工、半導(dǎo)體等行業(yè)直接RTO焚燒，沸石轉(zhuǎn)輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障。
沸石轉(zhuǎn)輪RTO的工作原理是利用高溫下的燃燒反應(yīng)將廢氣中的有機物氧化為無害的二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。其核心是一個旋轉(zhuǎn)的熱交換器，內(nèi)部填充有沸石等吸附材料。
噴淋塔
噴淋塔作為環(huán)保廢氣處理的一種處理設(shè)備而存在，根據(jù)工作原理分為循環(huán)水噴淋塔，堿液噴淋塔，酸液噴淋塔（別名：酸洗塔）。根據(jù)塔體材質(zhì)分為玻璃鋼噴淋塔、pp噴淋塔、不銹鋼噴淋塔。根據(jù)廢氣性質(zhì)不一樣選擇合理的噴淋材質(zhì)和噴淋工藝。噴淋塔是一種重要的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，其工作原理是利用水和動力技術(shù)將液體或氣體以霧狀的形式噴灑到廢氣中，以此來去除廢氣中的有害物質(zhì)。
洗滌塔
洗滌塔是一種成熟的廢氣處理設(shè)備， 廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理、除塵 等方面的前處理。 氣體進入塔內(nèi)，與塔內(nèi)洗滌液 充分接觸、吸附、溶解，達到凈化效果。羿清洗滌塔設(shè)計形式多樣，根據(jù)項目應(yīng)用場地可 采用立式或臥式結(jié)構(gòu)。 常用洗滌塔設(shè)備材質(zhì)有PP、FRP及不銹鋼， PP及FRP常用于化學吸收塔， 具有耐酸耐堿耐腐蝕的特點， 不銹鋼材質(zhì)可用于高溫的廢氣。
生物濾池
生物濾池是通過有效的除臭菌種和合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)，使大分子或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機物經(jīng)異化作用后氧化分解為簡單的水、二氧化碳等無機物。
羿清環(huán)保生物濾池，相比同行的設(shè)備進行了改良，采用預(yù)處理、生物處理深度吸附一體化處理工藝，保證了生物處理階段的進氣穩(wěn)定性，同時未端配置深度處理，在廢氣排放超過設(shè)計排放濃度時，可以保證廢氣達標排放。
耦合催化一體機
設(shè)備采用不銹鋼固定撬裝式全密封結(jié)構(gòu)，安裝便利，內(nèi)部涂敷不銹鋼專用防腐材料，可耐酸堿廢氣環(huán)境，設(shè)備使用壽命長，由預(yù)處理段、耦合反應(yīng)裝置、陣列抽屜式模塊組成。貴金屬耦合催化網(wǎng)激發(fā)產(chǎn)生的高能粒子場，通過紫外波段照射到自主制備貴金屬和二氧化鈦納米顆粒的耦合協(xié)通效應(yīng)，將VOCs有機廢氣裂解為二氧化碳、水等，未能完全降解的其他廢氣分子可被氧化為水溶性小分子及部分活性自由基等。
活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是一種廢氣過濾，吸附臭味的環(huán)保機械商品，此設(shè)備是潔凈較濃度較高的有機化學廢氣和噴涂廢氣的吸附可利用率活性炭高強度吸附水平，當廢氣由離心風機增加動力，負壓力進到吸附箱再進入活性炭吸附層，對于有機溶液的廢氣有非常好的吸附功效。
耦合催化廢氣處理設(shè)備
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RCO蓄熱式催化燃燒
蓄熱式催化燃燒（RCO）是一種利用催化劑使有機廢氣分解成無害的二氧化碳和水等小分子的方法。由于在反應(yīng)中需要消耗熱量，因此稱為蓄熱式催化燃燒法。
RCO裝置主要由凈化室、預(yù)熱室和高溫氣體出口三部分組成，其中預(yù)熱室的溫度一般在300~600°C之間；凈化室內(nèi)設(shè)有填料層，用以吸附有機廢氣中的污染物；高溫氣體出口與大氣相通，以回收熱量。
RTO蓄熱式氧化爐
蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。其原理是把有機廢氣加熱到800攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個區(qū)域室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
蓄熱式熱力氧化處理系統(tǒng)在燃燒器的作用下預(yù)熱至700℃后，廢氣旁通閥門關(guān)閉，廢氣正通閥門打開，廢氣風機啟動運行，廢氣先經(jīng)蓄熱室預(yù)熱到700℃左右，然后進入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解，產(chǎn)生的煙氣進入另一組蓄熱室，在蓄熱室進行換熱，通過引風機排放到大氣。本熱氧化裝置共設(shè)三個蓄熱室，三個蓄熱室呈一字形布置，可自動定期輪流切換蓄熱室的工作狀態(tài)。
CO催化燃燒
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
TO直燃式氧化爐
直燃式焚燒爐是通過高溫氧化原理對VOCs進行處理，常規(guī)爐型的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)客戶需求在爐體外搭配各類熱回收裝置，如換熱器、鍋爐等。直燃式焚燒爐能夠廣泛用于高濃度、含顆粒物等復(fù)雜工況的廢氣，并有效回收氧化過程中所釋放的熱能。直燃式焚燒爐外形多樣化，可以根據(jù)現(xiàn)場空間特點進行設(shè)計，如方形腔體、圓柱形腔體，還可以做成立式爐、臥式爐、L形爐等。
